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建筑铝模板作为近年来出现的新型建筑模板，在世界发ZR19家越来越多的地方能见到它们的应用领域，它在材质、施工效果、生产成本预算、选用寿命、节能环保等多方面优于传统模板，同时为顾客做到降低工程生产成本，提高工程质量，加快工期，避免施工过程中的人为出错，拆板后伪麻工程垃圾，Hsuan工相关人员提供一个安全、文明的工作环境。
碳纤维模板具有体积小、拆装灵活、刚度高、选用寿命长、板面大、拼缝少、效率高、浇筑的石材平整光洁、施工对机械设备依赖程度低、能降低人工和材料生产成本、应用领域范围广、管理成本低、施工效率高、拆解价值低等特点。
本产品可根据顾客制定的建筑工程结构设计图纸展开铝模板体系的结构设计与加工。模板之间的距离可选用行拳调节，模板前面板上的Sommi按一定的间距分布。相连主要选用圆柱体铰链和discussedRPD。模板背后支撑力可选用斜支撑力或方管作为背撑方便快捷实用。
碳纤维建筑模板适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、爬模、桥梁模板等模板的选用。能拼成小型、中型或大型模板。产品体积小，可全人工拼装，也可成型后机械设备吊装。主要相连方式为楔销相连，施工一般来说只须要两把螺丝或螺丝刀，快捷。安装前只需马塞杜工相关人员展开单纯的专业培训方可；无论怎样选用铝模板控制系统，基本的方法和梁柱是相同的，施工相关人员都能够熟练运用；模板效率高，能节约墙面二次砌筑材料和人工费，也使建筑的质量得到更高的安全系数保证。
碳纤维建筑模板拆解价值低，所收费用更低。在先进国家和地区已有十多年历史，现在选用日趋商品化；因其优势明显，也属可再生能源，响应了“三节一节能环保”的号召，是今后发展的方向，碳纤维模板市场前景广阔。
铝模板的十大缺点
铝模板的缺点之一：施工效率高周期长：碳纤维建筑模板控制系统为快拆模控制系统，一般18—36半小时方可拆模，所以只需配置几层铝模板加三层单支撑力方可满足选用，正常施工可达4—5天几层，从而大幅延长建筑工期，为承建单位节约管理费用，同时为房地产开发商延长开发周期。
铝模板的缺点之二：可重复选用效率高：铝模板控制系统所有配件均可重复选用，铝合金模板控制系统选用整体挤压形成碳纤维型材做原料（-T6），一套模板规范施工可翻转选用次以上，选用效率高。
铝模板的缺点之三：施工方便快捷、效率高：铝模板控制系统组装单纯、方便快捷、安装时只须要按比例增加标准板，铝模板体积小每平米18—25公斤，施工过程完全由人工拼装、转运，不依赖建筑施工设备设备（工曾自言工一般来说只须要两把螺丝或螺丝刀，快捷），安装工人每人可安装20—30平米（铝模板安装工人比木模板节约30%，而且不须要技工，只需安装前马塞杜工相关人员展开1半小时的单纯的专业培训方可）。
铝模板的缺点之三：灵活性好、承载能力高：铝模板控制系统全部选用铝模板组装而成，控制系统拼装完成后，形成一个整体框架，灵活性好，承载能力可达到每平方米60KN，不会出现涨模事故。
铝模板的缺点之五：应用领域范围广：铝模板控制系统适用于所有建筑梁柱，如梁柱、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都能通过石材浇筑一次完成。
铝模板的缺点之六：拆模后混凝土表面效果好：铝模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土的要求，无需展开砌筑，可节约二次砌筑费用。
铝模板的缺点之七：现场不产生建筑垃圾、施工更安全：铝模板全部配件均可重复选用，拆模后现场无任何垃圾，不生锈、无火灾隐患、安装工地无一铁钉，无电锯残剩木片木销及其它施工杂物，施工现场整洁，不会像选用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准，通过选用轻质面板，确保施工相关人员能够在面板上安全地工作。
铝模板的缺点之八：结构设计一次成型、效率高、实用性强：按施工图纸一次结构设计成型、整体浇筑、施工严密误差小效率高，保证建筑物的整体强度和选用寿命，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑，铝模板可根据项目选用不同规格板材拼装，选用过的模板改建新的建筑物时，只需更换百分之20左右的非标准板。
铝模板的缺点之九：拆解率高、残值大：碳纤维材料可一直循环利用，铝模板控制系统报废后，当废料处理残值低。铝模板所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、节能环保、低碳、减排的规定，可持续发展的产业政策。
铝模板的缺点之十：支撑力控制系统少、行走方便快捷：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍选用满堂支架，费工费料。碳纤维模板底部支撑力体系采取“单管立式独立”支撑力，平均间距1.2米，无需横拉或斜拉助力支撑力，操作空间大，施工相关人员通行、材料搬运畅通，单支撑力的拆除轻松便利，现场易管理。
铝模板的操作特点
方案结构设计
施工前，对工程做好详细准确的分析和施工方案结构设计，配合铝模板控制系统模数化、控制系统化、标准化的产品系列，使在施工中可能遇到的问题，最大限度地在方案结构设计阶段解决。
品质精度
铝模板控制系统，选用高强度碳纤维型材按不同模数焊接成各种标准化组件。产品制造工艺，按美国相关产品质量控制标准生产。模板的拼缝和总体精度均大大高于传统模板。
整体试装
传统模板及其施工方法中，许多安装问题均由施工现场的相关人员随机处理，施工效率和工程质量难以有效的保证。铝模控制系统在运往工地前，均针对该工程做%的整体试装，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高施工速度和精度
施工效率
铝模板控制系统以销子和楔片为主的相连方式，使安装过程变得极为单纯。普通的体力工人只需经单纯专业培训方可上岗操作，所用工具仅为两把木工锤子。尤其在没有塔吊或塔吊不足的施工现场，由于铝模板自重轻的特点，可手工搬运，大大地加快施工进度，提高施工效率。拼装和浇筑的施工周期，轻易可达到4天一个楼层。
早拆技术
铝模板控制系统的顶模和支撑力控制系统实现了一体化结构设计，将早拆技术融入顶板支撑力控制系统，大大提高了模板的周转率。剔除了传统施工方法中大量应用领域的U型托和木方，以及钢管扣件或碗扣式脚手架，以产品和施工方式的合理结构设计，节约材料生产成本
施工安全
铝模板控制系统的墙模、顶模和可调支撑力乃至相关配件的结构设计，均经过完整的计算和实验验证，保证整个体系符合60KN/M2结构设计标准，并按美国相关标准，留有2:1的安全系数，最大限度的去除了传统支撑力方式由设备和施工带来的不确定性造成的安全隐患。
拆解节能环保
铝模板控制系统选用可循环选用的高强度碳纤维材料制成，可全部拆解利用，基本去除了建筑施工对森林资源的依赖与浪费。施工现场不需任何加工，使环境保持整洁有序，不产生废物废料和噪音。
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