近期，《特种铸造及有色合金》杂志刊登了《激光选区熔化工艺及热处理对稀土改性Al-Mn合金性能的影响》一文。
文章分析了激光选区熔化（SLM）成形不同工艺参数对稀土改性Al-Mn合金致密度的影响，从而得到最佳工艺参数，在此基础上研究热处理工艺对SLM成形Al-Mn-Sc-Zr合金力学性能的影响。
结果表明，过高的激光能量密度（E）造成元素气化，使得成形件内部产生残余球形孔洞，过低的E引起搭接不良，使得成形件内部形成不规则孔洞。将E优化为52.6J/mm3时，成形件内部缺陷减少，成形致密度提高至99.8%。SLM成形Al-Mn-Sc-Zr合金熔池内呈现两种不同的晶粒形态，熔池底部为等轴晶，而熔池中心为柱状晶。热处理之后，合金拉伸性能和显微硬度明显提升。经℃保温4h后，Al-Mn-Sc-Zr合金具有优异的拉伸性能，其抗拉强度可达MPa，且伸长率为11%。沉积态Al-Mn-Sc-Zr合金的显微硬度为.2HV0.2，经℃保温6h后，显微硬度可提高至.3HV0.2。
选区激光熔化（SelectiveLaserMelting,SLM）作为一种增材制造技术，可直接成形高精度、高性能复杂构件，且后续加工量少，在航空航天等领域具有广阔的应用前景，近年来得到广泛
