前言：镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等，这个也使得镁合金的焊接需要匹配很多种类的焊丝，不过使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金，同样焊接的时候也通常用通用性比较广的焊接材料比如WEWELDING33M镁合金焊丝，特点是密度小，比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐腐蚀性能好。
镁合金的焊接方式有以下几种：1、最简易也最常用的焊接方式就是交流氩弧焊接，焊接工艺参数参考铝合金的焊接操作规范来焊接，氩弧焊接要特别注意镁合金的表面的清理及氧化膜的处理，然后气体的纯度要尽量高一些，环境湿度不可以太大以免焊接过程产生夹氢气孔，再就是焊接过程熔池温度不要太过高以防晶粒过大，最后选择合适的焊接材料常见的AZ61，AZ31，AZ91，AZ92，ZM5，ZK61都会选用通用性比较广的WEWELDING33MTIG的氩弧焊丝。
ZK61镁合金加工缺陷补焊2、对于大厚件结构件需要多层多道填充焊接的话，可以选用双脉冲气保焊机焊接，不过这种对于工艺参数要设置好，最好是有镁合金焊接工艺参数，没有的话，参考铝镁合金的工艺参数调整，气体纯度也要尽量高，焊接速度快，焊丝用WEWELDING33MMIG的盘丝焊接，对应的1.2直径的焊丝焊接。
3、激光焊接镁合金，热变形小，效率高。
镁合金结构件焊接消防救援镁合金框架镁合金加工件镁合金加工件4、摩擦焊接镁合金。YAG激光器和CO2激光器对6种铸造镁合金和4种挤压镁合金进行激光焊接性研究，结果发现对相同成份和不同成份的镁合金，厚度从2～8mm，均可利用激光焊接，并可得到很窄的焊缝和很大的熔深。
镁合金焊接的特点
1、氧化和蒸发。镁合金的活泼型仅排于金属Na之后，空气中正常的存放都会形成氧化膜，所以要做好清理清洁表面处理，不然氧化膜的残留容易产生焊接缺陷。
2、焊缝容易晶粒粗大，所以焊接镁合金过程中需要减少线能量，减少焊缝和热影响去产生晶粒粗大的几率。
3、残余应力大，镁合金的膨胀系数是铝的1-2倍，焊接后有很大的残余应力。
4、焊缝金属下塌，影响焊接成型质量。
5、气孔。主要是空气中的氢气孔。
6、热裂纹。因为高温熔化镁合金在接头处容易形成低熔点共晶体，脆性比较强容易裂纹。
总结：镁合金的产品种类总体特点是轻量化，焊接性可以参考铝合金的焊接，牌号相对铝合金要多，焊接性要差一些，常规的用氩弧焊接会比较多，焊接性也比较灵活，所以常规的产品第一首选还是氩弧焊接，大厚件还是选用双脉冲气保焊机焊接。