工业铝型材挤压成品之后需要进行表面阳极氧化，我们有时候会遇到这样的问题，阳极氧化后的铝型材表面会有一块一块的白斑，非常难看。怎样解决这一问题呢?
大家知道我们平时常用的工业铝型材大多是牌号的，而铝合金是一种铝、镁、硅合金，Mg2Si会造成工业铝型材表面发生“剥落腐蚀”。剥落腐蚀是一种浅表面的选择腐蚀，剥落腐蚀的体积往往比发生腐蚀的金属大得多。
那么造成这种腐蚀的原因有哪些呢？首先我们得从源头分析一下：
1、铝锭的质量，铝合金的主要相组成是：α（Al）固溶体、游离Si（阳极相）和FeAl3（阳极相）；当铁含量大于时，有β（FeSiAl）（阳极相）；而当铁含量小于时，有α（FeSiAl）（阴极相）；其他可能的杂质相是：MgZn2、CuAl2等。铸锭中的Si、Mg、Zn、Cu等元素分布不均匀。而一些铝加工行业很少对小规格的铝棒做均质化处理，这样就对“白斑”的形成创造了条件。
2、挤压工艺的影响，铝型材厂家在生产中，为了提高效率在温度达不到的情况下进行高速挤压，这样就会引起热效应，使工业铝型材在出模口温度大大提高。出料台上温度骤降，接触部位就会“急冷换热”，这一部位的镁和硅含量就会增高。
当人工时效时这些部位就会析出粗大的Mg2Si相；未经均匀化退火处理且加热温度偏低的铝合金铸锭由于挤压时所引起的“热效应”不足以使型材的淬火温度升高到℃以上，这不但会使铸锭中的一少部分β（Mg2Si）相保留在型材组织中，还会使高温固溶于α（Al）基体相中的Mg、Si元素发生如上述中所讲的变化。这些因素为“白斑”的产生准备了组织上的条件。
3、阳极氧化碱蚀处理，碱蚀添加剂中含有结垢抑制剂，这种抑制剂会促使工业铝型材表面白斑的形成。
4、阳极氧化过程中会用到硫酸这种强酸，当硫酸浓度过高或电解温度国高会使硫酸氧化槽中的Al（0H）3呈絮状沉淀析出并附着于型材表面沟槽或Al2O3膜针孔内，清水洗不净，封孔也不易；风干后，表面即出现白色斑点。