1、编制依据
2、工程概况
项目信息
项目名称：
建设地点：
建设单位：
本铝合金模板系统适合使用标准层，标准层内混凝土墙、剪力墙、梁和顶板等结构均是采用铝合金模板。
表2.1.1项目信息统计表
3.铝合金模板设计内容
铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现爆模现象。
铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场每栋楼各采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑（悬挑结构四套支撑），就可实现5-6天一层的施工速度。主模板在该层混凝土强度达到要求后，
拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统（包括早拆头及立杆）则每15天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。
表3.1.1铝合金模板配件图表
表3.1.1铝合金模板配件图表
3.2墙板体系
我公司标准墙板宽度为mm，采用墙板与顶板转角模板（顶板C槽）直接连接的安装形式。外墙承接板（K板）提高50mm，内外墙板高度相同。墙板通过背楞（内4外5）和对拉栓进行加固，对拉栓水平间距最大为mm，竖直方向距离为mm、mm、mm、mm。单块模板之间的连接采用销钉，用销片进行紧固。墙板的整体稳定性支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端用螺栓固定在背楞上，可以起到保持模板整体稳定，调节模板垂直度的作用。
图3.2.1墙模板设计示意
图3.2.2墙模板剖面示意
图3.2.3宽典型模板断面
3.3
顶板体系
板底铝合金模板标准尺寸xmm,局部按实际结构尺寸调整配模。楼面设置mm宽承梁（俗称龙骨）,标准板底部支撑立杆最大间距为mm×mm。
图3.3.1顶板模板配板示意图
图3.3.2承梁与支撑头的连接示意图
图3.3.3顶板模板在承梁/支撑头上的支撑剖面示意图
3.4梁模板体系
本工程标准层层高2.9m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于mm，梁底早拆头宽mm，早拆头之间为mm铝模板。
图3.4.1梁模板组拼立面示意图
图3.4.2梁模板组拼水平示意图
3.5柱模板体系
柱模板设计原理与墙模板相同，但柱模板设计需注意以下几点：
柱为独立柱时，根据柱的尺寸进行配模，尽量将柱的单块模板尺寸设计为与墙标准板尺寸相同，这样可以将模板通用。避免后期因柱尺寸变化而大量对模板进行改动。且柱本身模板应尽量设计为相同的尺寸。
图3.5.1单独柱模板设计图
墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。
图3.5.2墙连柱模板设计图
3.6楼梯模板体系
楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。为保证楼梯不发生变形，在踏步模板上侧及底部一般使用背楞进行加固，其底部使用单支撑保证楼梯不偏移、不变形。详细加固样式参见配模图纸。
图3.6.1楼梯模板剖面图
3.7吊模
降板的地方一般分布在厕所和阳台，吊模采用角铝来固定转角，当沉降高度小于mm时，采用角铁或者方钢来做吊模。若降板四周有上反结构，可使用阳角模板将降板与上反结构连接，以固定降板，防止降板在混凝土浇筑过程中移位或上浮。
图3.7.1吊模示意图
3.8传料口处理
为了方便铝模板在上下层之间的传送，需要在顶板上预留传料口（洞口边上大下小，便于后续的封堵），模板通过传料口传递到上一层。传料口的成型采用预埋成型铁盒子的方式，此方式不仅简化了配模，而且也方便施工。传料口在不用的时候要用盖板盖上，以防坠落，在转运完模板后再浇混凝土封堵。传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数（传料口及放线口数量、规格以图纸为准），传料口尺寸不大于标准板模板的尺寸。且传料口应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料口安装时，安装方向应和铝模板方向一致。
3.9其他细节
阴、阳角连接，如下图：
2.墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图：
3.板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。
立杆微调装置
4.为控制剪力墙（结构梁）与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝，在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板。二次结构抹灰时需将剪力墙压槽部位一同施工。
压槽模板拼装图
压槽模板成型效果图5.悬挑板下部需设置滴水线，并配置滴水线模板。滴水线是否设置依据项目情况进行考虑，若有如下图所示。
压槽模板成型效果图滴水线模板拼装图
压槽模板成型效果图滴水线模板成型效果图
4、施工计划
施工进度计划
1.1工程进度计划
确保主体结构施工进度计划及施工质量，确定为5-6天时间施工一层标准结构层。
铝模施工前三层时间较长，第一层相当于正常3层的时间约15天，第二层相当于正常2层的时间约10天，第三层的时间约7天，之后标准层为5-6天一层，原因是施工人员需要有对项目熟悉的过程。
1.2.工期保障措施
本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。
将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。
以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。
在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。
在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。
在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。
根据气象情况分析各地雨期、气温、台风等对施工的影响，须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。
2.材料与设备计划
2.1材料准备
1.编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。
2.完成各物资供应方的计划评估工作，及时向业主、监理通报。
3.根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。
4.铝模进场时，以房间打包形式进场，每包都有相应的房间位置编号并且编号唯一，铝模进场第一次拼装时需要借助塔吊参与完成（材料进场清单：铝板：1套顶板、1套墙板、1套梁板；铁件：1套背楞、斜撑1层用量。悬挑支撑和楼梯支撑配备四套，其余支撑配备三套，K板两套。其它如销钉、销片、传料箱、锤子等）
2.2机械设备准备
1.由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，可考虑采用塔吊进行。
2.保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。
3.根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。
2.3劳动力计划
1、人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员,工程安全监督人员。
2、安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座：
安装拆除铝合金模板工人了解生产过程；
讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程；
讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制；
讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项；
讲解铝合金模板装拆安全注意事项铝合金模板成品工厂试安装完成。
5、施工工艺技术
1.施工前的准备工作
1.1技术准备
1.技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
2.组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
3.厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。
4.铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按相关要求进行出厂前的检验：
5.铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
6.编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
7.组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
8.将工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行安全、技术交底。
1.2材料、工具准备
标准层选用铝合金模板，支撑采用可调式独立钢支撑，脱模剂选用铝合金模板专用脱模剂。
表5.1.2工具表图5.2.1各层施工情况图
表5.1.2工具表图5.2.1各层施工情况图
表5.1.2工具表图5.2.2施工流程
3.模板的安装
3.1.标高引测及安装前验收
1、在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
3.2.安装墙柱模板
表5.1.2工具表图5.3.2墙柱安装流程
1.初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
2.所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
3.安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已清理和涂脱模剂。
4.当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
5.封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。
6.当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到要求。
表5.1.2工具表3.3.安装梁、顶板模
表5.1.2工具表图5.3.3梁模安装流程
安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
墙顶边模和梁角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用mm销子和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来。
把工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除工具式立柱时这可保护其底部。
用工具式立柱提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。
每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。
可以同时安装许多排顶板，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。
顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在工具式立柱底部加垫块调整水平度。
安装楼板模板时为施工人员提供工作凳子。
铝合金模板快拆体系，需在顶板预留传料口，需经设计单位同意后，确定传料口的数量、尺寸及位置，方便模板拆除后，直接通过传料口将模板传递至上一层，从而减少了卸料平台的设置，减少了塔吊的使用，保证了模板传递施工的安全，同时又减少了机械的使用。
龙骨安装图龙骨安装图顶板安装图
3.4.安装楼梯模板
首先将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装，并安装完对拉螺杆，并将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。
安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底笼，固顶，其中斜板底笼及固顶用单支顶撑起，调校到设计位置。
安装斜板底板模板。
安装狗牙板。
安装踏步盖板。
调校楼梯模板到设计位置。
安装楼梯背楞。
龙骨安装图3.5.安装平模外围起步板（K板）
在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围起步板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
第一层浇注以后，二层平模外围起步板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。
浇筑完以后保留上部平模外围起步板，作为下层墙模的起始点。
平模外围起步板与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。
平模外围起步板上开20x40的椭圆孔，浇筑之前，将M16的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
平模外围起步板的定位，用吊线来检查平模外围起步板的定位：直的平模外围起步板可以保证下一层墙模的直线度。K板示意如下图
龙骨安装图4、混凝土施工过程
4.1.浇筑前需检查的项目
所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
确保墙模按放样线安装。
检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
保证板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱没有垂直方向上的松动。
检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
检查对拉螺栓、销子、楔子保持原位且牢固。
把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
4.2.混凝土浇注期间的维护
混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺栓的连接情况。
销子、楔子或对拉螺栓滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
4.3.浇筑期间注意事项
由于振动引起销子/楔子脱落。
由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。
为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响，混凝土浇筑应采用下层支撑布料机，充分利用电梯井、水电井的位置。如使用普通普通布料机，水平管须垫轮胎减震，布料机的支座及加固的受力应在下一层的结构板上，使其不直接接触铝模，能有效减少或避免混凝土输送泵产生的水平荷载，保证铝模板体系的整体稳定。
混凝土浇筑速度应控制在规定要求，不宜过快，以免对墙侧板等造成过大的侧压力。
5、铝合金模板的拆除
5.1.拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》GB-及《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ-中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：
注明：表中构件跨度指支撑间距。
为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。
5.2.拆除前的准备工作
把多余模板及杂物清理并堆放在不影响作业的地方；模板底部堵漏用的木方、木板拆除清理。
5.3.拆除过程
1.拆除墙柱侧模
当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12
小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背愣，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
2.拆除顶模
根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%（≤2米）；75%（＞2，≤8）后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。
3.拆除支撑杆
支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB-关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
5.4.清洁、运输及叠放模板
清除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。
耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
5.5.传送模板
通过中空的地方转运，例如电梯井、采光井。
通过顶板上的预留孔洞（如图），运输完模板后再浇混凝土封堵。
传料口预留位置5.6.堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。
5.7.拆除平模外围起步板
只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步板都跨层使用。
5.8.铝模拆除应注意的事项
拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
拆除铝模时切不可松动和碰撞支撑杆。
拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除。
拆下的铝板应立即清理铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。
施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。
拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。运输完模板后再浇混凝土封堵。
运输模板过程中，操作人员或指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
6、铝合金模板的保护
铝合金模板采用简易式包装，将板材平方在底垫方木上，外包装两层塑料薄膜封口，然后用钢带两个方向捆紧，在钢带与铝合金模板直接接触的棱角处或钢扣处垫上保护材料。
铝合金模板包装应紧密牢固，应满足运输和吊装要求，防变形、倾覆、滑移和脱落。
铝合金模板每卡板包装高度不宜超过1.2m，包装堆放不得超过两层。
运输时铝合金模板应固定可靠，防止相互碰撞。
装卸时不得抛掷模板。
铝合金模板运输应防止日晒、雨雪等侵蚀，避免标识变色、脱落。
铝合金模板储存应遵循易取用原则，对施工现场暂不使用的模板，应清理、刷油、入仓。
铝合金模板工厂储存宜放在室内或敞篷内，模板底面应垫离底面mm以上，露天堆放时，地面应平整、坚实、有排水措施，模板底面应垫离地面mm以上，两支点离板端距离不应大于模板长度的1/5.露天码放的总高度不应大于0mm，且有可靠的防倾覆措施。
铝合金模板露天储存应采取防日晒、防尘、防雨雪等措施。
7、工程质量目标
7.1质量标准
铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
支承面高度误差，允许偏差±5mm。
轴线位移，允许偏差±5mm。
模板桁架最大挠度5mm。
模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
7.2质量控制项目及检查方式
主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。
2.一般项目
模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。如无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/~3/，铝合金模板起拱高度一般取下限1/。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
3.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定
模板安装的允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
4.模板垂直度控制
对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm；
模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
5.顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6.模板的变形控制
浇筑混凝土时，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形；
门窗洞口处对称浇筑混凝土；
模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；
7.模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
8.窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置3个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
9.与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，全部安装预埋隐蔽验收合格后方可合模。
10.浇筑时的保护
混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
11.脱模剂及模板堆放、修补
铝模板合理选择脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
12.质量保证措施
1.铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2.严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。
3.制定严格的测量控制方案。
4.建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。
5.模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。
6.每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。
7.及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
8.在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。
9.模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。
10.在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。
11.模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。
12.模板脱模剂应该满刷模板。
13.梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到%。
13、混凝土成品保护
铝模板拆模后，需对剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角进行角部包封，防止后续施工碰撞导致砼破坏，影响质量。
由于模板拆除时混凝土强度较低，须注意后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。
不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。
8、安全文明保障措施
管理制度
执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。
执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。
建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。
施工安全措施
工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。
作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。
正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。
不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。
施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。
模板拆除前必须经过批准，方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。
提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。
作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。
在电梯间进行模板施工作业时，使用定型安全防护平台。
环境安全保护措施
严禁在大雨、大雾和六级以上强风的天气作业；
安拆模板时要注意现场电线电缆的位置；
噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70DB，夜间55DB）。不得影响周围居民休息；
做到工完场清；
注意高温作业的作息时间，做好防暑降温措施。
9、计算书
产品及计算参数
本项目标准铝合金模板以标准层高2.9m设计，为板、框、肋焊接模板，重量较钢模板大幅减小，安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可达到清水模板砼效果，模板周转次数可达多次且可完全回收。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。
梁、板、柱、墙模板通过支撑结构定位安装。梁、板模板支撑采用外管为φ60×2.5㎜，内管为φ48×3.0㎜的可调节钢管支撑。标准层梁最多截面×㎜，普通楼板厚度多为㎜、mm，最大楼板厚度为mm。
顶模板结构力学计算主要包括在垂直荷载作用下，顶模板的强度计算、中梁的强度和独立钢支撑的强度计算。
墙模板结构力学计算主要包括在混凝土水平侧压力作用下，铝合金墙模板的强度计算、对拉杆的强度计算、背楞的强度与挠度计算。
材料特性
-T6（铝模板）
（参考《JGJ-组合铝合金模板工程技术规程》）QB（背楞、对拉杆、独立钢支撑）
（参考《JGJ-8建筑施工模板安全技术规范》）
计算参数
固定荷载系数：1.2活动荷载系数：1.4
活动荷载：
施工人员及设备荷载 2.5KN/㎡（计算模板和直接支撑模板的小梁时）；1.0KN/㎡（计算支架立柱及其他支撑构件）
振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/㎡（对水平模板）；4.0KN/㎡（对垂直模板）倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值6.0kN/m2
模板自重：0.5KN/m
混凝土密度荷载：25KN/㎡
模板允许挠度设计值：Ymax≤跨度/，且Ymax≤1.5mm背楞允许挠度设计值：Ymax≤跨度/，且Ymax≤2.0mm
（参考《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ62-8），《组合铝合金模板工程技术规程JGJ-》）
模板相关参数
铝合金模板系统标准模板宽度规格有mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm等规格，模板带边框高度均为65mm。
主要型材截面参数表
支撑相关参数
钢管钢材品种：钢材Q钢(＞16-40)；钢管弹性模量E：N/mm2；钢管屈服强度fy：N/mm2；钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：N/mm2；钢管抗剪强度设计值fv：N/mm2；钢管端面承压强度设计值fce：N/mm2
顶模板结构力学计算
计算条件
1、荷载计算
楼板厚度：mm
楼面强度计算荷载设计值：P=1.2×(25×0.15+0.5)+1.4×4.5=11.4KN/㎡
楼面挠度计算荷载标准值：Q=25×0.15+0.5=4.25KN/㎡
2、顶模板示意图：
强度计算
型材截面图：
面板型材截面：b=mm，h=65mm，L=mm
截面惯性矩I=.1mm4 截面抗弯模量 W=.75mm截面积A=.98mm2 E=60N/mm2
顶板模板受力简图如下：
楼板厚度mm：
强度计算荷载 qk=Pb=11.4x0.5=5.7KN/m
最大弯矩Mmax=qk L/8=5.7x1.2x1.2/8=1.03KNm最大弯应力w=Mmax/Wx=28.43MPa＜MPa 满足要求挠度计算荷载 qk=Qxb=4.25x0.5=2.13KN/m
挠度计算ω= =0.49mm＜min(mm/4=3mm;1.5mm)满足要求