一、焊前准备
1、焊机选用WSE5--型手工交直流钨极氩弧焊机1台，采用交流焊接。
2、焊丝选用焊丝为HS,φ3.0mm。
3、焊件5A02(LF2)铝合金板，厚度3mm,共两件，用剪床下料，V形坡口。
4、钨极：纯钨，φ3mm。
5、垫板不锈钢垫板，宽x厚：40mmx6mm若干件。
二、焊前装配定位及焊接
装配定位的目的是把两个焊件，装配成合乎焊接技术要求的I形焊件。铝合金板的装配如图1所示。
图11、焊前准备：采用不锈钢钢丝轮打磨或用三角刮刀刮削，清除焊件坡口面及其两侧周围各15mm内的氧化膜，或用化学溶液进行清理，用丙酮擦拭焊丝表面的油、污和垢等。
2、焊件件装配：把打磨好的焊件装配成I形坡口的对接接头，间隙为2mm,5A02铝合金板手工钨极氩弧焊的焊接参数见图2。
3、焊接操作：根据产品需要把焊件固定在适当的高度，调整好角度后，在焊缝的起点处引弧，为了避免在开始焊接的20~30mm长的焊缝中出现始焊端裂纹，开始在焊点停留预热一下，焊接速度要适当地放慢些，使始焊端得到充分的热量，确保焊缝焊透和获得均匀的焊缝，然后稍加停顿再继续进行焊接。
焊接电弧控制在3~4mm，当被加热的焊件表面熔化后，此时，应该向熔池填加1~2滴焊丝熔滴，然后，在焊接电弧停留5~6s后，再填加焊丝，熔池的直径应控制在7~9mm。引燃焊接电弧后，焊枪沿着焊缝做平稳的直线匀速向上移动焊接。
焊接过程中，注意控制焊接速度，焊接速度过慢，容易造成背面下塌，焊接速度过快，容易造成焊缝边缘熔合不良。焊接时，弧长为4~7mm,焊枪在移动的过程中可做间断停留，当达到一定的溶深后开始填加焊丝，在填丝动作中，焊丝与焊件间的夹角为10°~15°，不要使焊丝接触热钨极，以免造成焊缝钨夹渣。填加焊丝时应与焊枪的运动配合好，在焊接坡口表面尚未达到熔化温度前，焊丝应处在电弧区外的氩气保护层内，待焊缝熔池温度使熔化的金属具备良好的流动性时，立即从溶池边缘送人焊丝。
焊接快到焊缝终点时，利用焊机的衰减装置，逐渐减小焊接电流进行收弧，此时应控制熔池的温度，防止焊缝因温度过高而烧穿或背面焊缝产生下塌。断弧后不能立即关闭氩气，为了防止钨极氧化和保证收弧质量，需要等到钨极呈暗红色后(一般为5~10s)再关闭氩气。
三、焊后处理
1、焊缝清理：焊后用不锈钢钢丝轮打磨焊缝，清理氧化膜和焊接飞溅。
2、焊缝质量基本要求：①焊缝不允许有夹渣、裂纹、未熔合和未焊透。②焊缝余高：正面≤3.00mm,背面≤3.00mm。③表面凹陷：≤0.15mm。④咬边：正面≤0.15mm,背面≤0.15mm。⑤错边量：≤1.0mm。
图2