铝合金型材锻造工艺的7个性能特点！我们一起来看看吧！
铝合金型材锻造工艺的7个性能特点！（1）铝合金锻造变形温度范围窄
多数铝合金的锻造变形温度在℃范闱内，变形温度范围在℃左右，少数合金的变形温度范闱甚至只有50-70℃，锻造操作时间短。为争取较长的锻造时间，需要将毛坯尽量加热到上限温度、增加锻造火次和将工、模具预热至更高的温度。
（2）对应变速率敏感
铝合金对应变速率敏感，需要选择工作速度较低和速度平稳的锻压设备进行锻造。铝合金模锻时，需要在液压机或机械压力机上进行，尽量不在锻锤类锻压设备上进行。
（3）对加热和锻造温度要求严格
由于铝合金板材锻造变形温度范围窄，需要采用高精度的加热炉和温度控制仪表控制加热温度；否则，容易产生过热。
多数经过开坯的铝合金半成品的槊性较高，不容易锻裂；在锻造过程中应避免激烈变形，如果不注意操作，采用高速（如使用锻锤）、大变形量锻造，有可能使锻件温度超过锻造温度的上限，引起过烧，而造成锻件组织和性能不合格。
（4）导热性好
铝合金的导热率为钢的3-4倍，多数铝合金，尤其是具有挤压效应的铝-锰系合金，挤压棒材表层常见的粗晶环，可能就与毛坯表面散热快以及摩擦大，内外层变形不均匀落入临界变形区有关。为防止热量散失太快，必须把模具和与工件接触的工具预热至℃或更高的温度。
铝合金型材锻造工艺的7个性能特点！（5）摩擦系数大、流动性差
铝合金与钢制模具之间的摩擦系数大，变形时流动性差，使模锻时金属充满模槽困难，通常需要增加工步和模具，并加大校具的圆角半径。
（6）黏附性大
铝合金黏性大，当进行激烈地大变形锻造时，毛坯往往会黏结在模具上，容易引起锻件起皮、翘曲等缺陷，还会引起模具磨损，严重时会导致锻件和模具二者都报废。
（7）裂纹敏感性强
铝合金对裂纹敏感，锻造过程中产生的裂纹若不及时清理，在随后的锻造中会迅速扩大，导致锻件报废。
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