铝合金型材产生气泡一般原因是什么以及补救措施是什么
铝合金型材的特点及检测方法：铸件表面有不同大小的隆起或皮下形成的空洞.
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产生铝合金型材的原因：
1.压射室中金属液的充满度过低,一般控制在45%~70%左右,容易产生卷气,开始时压射速度过高.
2.浇注系统中模具不合理或排气不良.
铝合金型材产生气泡一般原因是什么3.熔炼温度过高,使其含气量相对较高,熔液不除气.
4.模具温度过高,模具保留时间不符合标准,金属凝固时间不够,铝合金型材强度不够.过早打开模具使压力气体膨胀.
5.脱模剂.过量使用注射油.
6.喷涂后吹气时间不够长,模具表面水没有吹干.
预防措施：
1.压铸工艺参数调整时.压射速和高压射速切换点.
2.对模具浇口进行修改,增加溢流槽和排气槽.铝合金型材减少了缺陷区的模具温度,从而减少了气体的压力.
铝合金型材产生气泡一般原因是什么4.熔炼工艺的调整.
5.喷涂后调整吹气时间,延长留模时间.
6.调整脱模剂.压射油用量.
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