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近几年，我国精密铸造行业发展的很快速，通过技术进步不断提高竞争力。已经在国际上占据了一席之地。但是在精密铸件在铸造的时候难免会出现气孔，这种时候需要如何应对呢?
首先，为提高精密铸造型壳透气性，在可能情况下，在较高处可设排气孔。合理设置浇注系统，防止浇注卷气，并有利于型腔中气体排出。
其次，适当提高浇注温度，尽量降低浇包嘴至浇口杯距离，降低浇注速度，使金属液能平稳充型，防止卷入气体，使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少。
然后，型壳焙烧要充分，应有足够高的温度;硅溶胶和硅酸乙酯型壳～摄氏度，水玻璃型壳～摄氏度;以保证精密铸造型壳焙烧透，发气物质充分排除。焙烧完全的型壳为白色或淡灰色，不应有黑斑。
精密铸造的铸件尺寸更加精确，表面光洁度更好。它的产品精密、复杂、接近于零件较后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。然而在铸造过程中可能会产生条纹，是什么原因呢?
1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
2、模具温度低，如锌合金模温低于℃，铝合金模温低于℃，都易产生这类缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量过多。
排除措施：
1、调整内浇口截面积或位置。
2、调整模具温度，增大溢流槽。
3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。
4、涂料使用薄而均匀。
如今，精密铸造是非常常用的一直加工方法，精密铸造中熔模铸造碳钢件热处理的方法有很多。比如铸件全退火，正火和正火加回火等。对特别大的精密铸件，大部分都采用扩散退火的热处理方法。小编简单介绍一下这几种处理方法
1、什么是精密铸造全退火。
将铸件加热到奥氏体区的温度范围并保存一段时间，然后随着炉冷却的方法教全退火热处理，简称退火。
加热时，在保证铸件不产生变形和开裂的前提下。应快速加热，一集提高生产能力。加热速度主要取决于钢的化学成分。铸件的断面点小和铸件的形状。钢的含有碳量高。导热率差，容许的加热速度就低。护肩的断面越大。加热时内层温差也越大，引起的热应力也越大，所以加热速度要缓慢些。形状复杂，断面厚薄相差很大的铸件，加热速度应该慢一些。
2、热处理中的正火。
正火的加热温度及保温时间与全退火相同，不同点是保温时间达到后，将铸件放在空气中冷却到常温。
3、精密铸造正火加回火
为了提高钢的结构性能，可以采用在正火后加以回火的热处理工艺。回火温度为-度，属于高温回火，保温要2-3个小时，
4、渗碳
熔模铸件的表面脱碳现象，是一个比较严重的缺陷。脱碳会使钢的表面层含碳量降低。对于中碳钢和高碳钢更为明显。
热处理大大增加了精密机械铸件性能。所有好多公司的铸件产品都做热处理。但是热处理的工艺比较复杂。
硅溶胶精密铸造在加工过程中也难免会遇到一些问题，其中较常遇到的一个问题就是产品的内部出现了气孔，对于一些要求比较高的零部件，其内部出现其气孔时不允许的，所以硅溶胶精密铸造在加工时需要预防气孔。
硅溶胶精密铸造在面对比较复杂的薄壁铸件时，为了能够有效的提高其精密铸造型壳透气性在加工的过程中可以直接在高出进行有效的设置其排气孔，合理设置其浇注系统。
硅溶胶精密铸造这样可以有效的防止其浇注卷气，这样可以有利于型腔中气体的排出，在进行浇注的过程中可以适当的提高其浇注的温度，尽量将低其浇包嘴距离，其浇注的速度也需要进行降低。
不锈钢铸件在我们使用的过程中经常会污染，污染之后就容易发生锈蚀，那我们该如何操作才能避免污染发生呢?
1、高电压大电流密度冲击法。即就是在不锈钢铸件氧化初期就采用高压电击，使已被氧化的部分通过电击再连接成片。
2、表面喷丸法。这种方法就是用圆头锤子敲打缝隙，通过敲打使其闭合，可达到连成片的目的。
3、表面打磨法。这个方法就是把打磨下来的铝磨填充已被氧化部分留下的缝隙，使产生的缝隙连接在一起，作为桥梁的作用。