工业铝型材挤压模具材质是H13钢，铝型材挤压模具需要氮化后才能使用。一般一套模具由正模、模垫和模套三部分组成。正模是由工作带、空刀、导流板等部位组成，每个组成部分都有各自的作用。
工业铝型材挤压模具主要有哪些结构组成1、工作带：工作带垂直于模具工作面，目的是为了固定铝型材的尺寸，过长或过短都是不合格的，工作带的设计应考虑型材的壁厚差异和距中心的距离，以及模孔被分流桥等覆盖的部分。2、空刀：是铝型材通过的主要通道，它是模孔工作带出口端悬臂支撑的结构件，可以保证铝型材的质量和模具的寿命;
2、、导流板：从铝棒到型材，需要有一个变形的过程，导流板可以起到减小变形的作用，起到过渡形状的作用。
3、空刀：是铝型材通过的主要通道，它是模孔工作带出口端悬臂支撑的结构件，可以保证铝型材的质量和模具的寿命;
4、分流孔：铝合金通过上面的程序后，开始进入分流孔，进一步确定型材的断面形状与尺寸。
工业铝型材挤压模具组成部分有哪些？5、模芯：决定模腔内部的形状和尺寸
6、焊合室：所有的前备工作到位后，铝合金开始进入焊合室集合，进行最后的挤压阶段。
以上就是铝型材挤压模具的结构了，希望能够帮到大家，更多铝型材知识可以