专家告诉你呲美莫司乳膏治白癜风效果怎样 https://m.39.net/baidianfeng/a_4325328.html铝及铝合金的化学性质非常活泼，表面极易形成难熔性质的氧化膜(如Al2O3的熔点约为℃,MgO的熔点约为℃),以及铝及铝合金的导热性很强，焊接热输入容易迅速向母材流失，所以，容易造成铝及铝合金产生未熔合缺陷等。铝及铝合金在焊接生产中的主要问题有以下几个：1.铝的比热容和热导率大铝的比热容和热导率比钢大，所以，焊接过程的热输入因向母材迅速传导而流失，因此，用熔焊方法焊接时，需要采用高度集中的热源焊接，为了获得高质量的焊接接头，有时需要采用预热的工艺措施，才能实现熔焊过程；用电阻焊方法焊接铝及铝合金时，需要采用特大功率的电源焊接。2.线胀系数较大铝及铝合金的线胀系数较大，约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%左右，因此，焊件容易产生较大的焊接变形。3.铝和氧的亲和力大铝和氧的亲和力大，极容易氧化。铝及铝合金在焊接过程中，在焊接表面氧化生成高密度(3.85g/cm3)的氧化膜(Al2O3)熔点高达℃,该氧化膜在焊接过程中，会阻碍熔化金属的良好结合，容易造成夹渣。4.容易产生气孔铝及铝合金在焊接过程中最容易产生的缺陷是氢气孔，这是由于在焊接电弧弧柱的空间中，总是或多或少的存在一定数量的水分，尤其是在潮湿的季节或湿度大的地区焊接时，由弧柱气氛中的水分分解而来的氢，溶入过热的熔池金属，在低温凝固时，氢的溶解度会发生很大的变化，急剧下降，若在焊缝熔池凝固前不能析出，留在焊缝中就形成氢气孔。其次，焊丝和焊件氧化膜中所吸附的水分，也是产生气孔的重要原因。Al-Mg合金的氧化膜不致密、吸水性很强。所以，Al-Mg合金要比氧化膜致密的纯铝具有更大产生气孔的倾向。5.铝及铝合金熔化时无色泽变化铝及铝合金在焊接过程中由固态变为液态时，没有明显的颜色变化，因此，焊工很难控制加热温度。此外，还由于铝及铝合金在高温时强度很低(铝在℃时强度仅为10MPa),容易使焊缝熔池塌陷或熔池金属下漏。所以，焊接时焊缝背面需加垫板。6.焊接热裂纹铝及铝合金焊接过程中，在焊缝金属和近缝区内出现的热裂纹，主要是金属凝固裂纹，也可以在近缝区见到液化裂纹。易熔共晶体的存在，是铝及铝合金焊缝产生凝固裂纹的重要原因。铝及铝合金的线胀系数是钢的2倍，在约束条件下焊接时，所产生较大的焊接应力，也是铝及铝合金具有较大的裂纹倾向的原因之一。7.焊接接头的等强性能时效强化的铝合金，除了Al-Zn-Mg合金外，无论是在退火状态下、还是在时效状态下焊接，焊后如不经热处理，其焊接强度均低于母材。非时效强化的铝合金，如A-Mg合金，在退火状态下焊接时，焊接接头与母材是等强度的；在冷作应化状态下焊接时焊接接头强度低于母材。铝及铝合金焊接时不等强度的表现，说明焊接接头发生了某种程度的软化或存在某一性能上的薄弱环节。这种接头性能上的薄弱环节，可以存在于焊缝、熔合区或热影响区中的任何一个区域内。(1)焊缝区由于是铸造组织，与母材的强度差别可能不大，但是，焊缝的塑性一般不如母材。同时，焊接热输入越大，焊缝的性能下降的趋势也越大。(2)熔合区非时效强化的铝合金，熔合区的主要问题是因晶粒粗化而降低了塑性；时效强化的铝合金焊接时，不仅晶粒粗化，还可能因晶界液化而产生裂纹。所以，焊缝熔合区的主要问题是塑性发生恶化。(3)热影响区非时效强化的铝合金和能时效强化的铝合金焊后的表现，主要是焊缝金属软化。8.焊接接头的耐蚀性铝及铝合金焊后，焊接接头的耐蚀性一般都低于母材。影响焊接接头耐蚀性的主要原因如下：1)由于焊接接头组织的不均匀性，使焊接接头各部位的电极电位产生不均匀性。因此，焊前、焊后的热处理情况，就会对接头的耐蚀性发生影响。2)杂质较多、晶粒粗大以及脆性相的析出等，都会使耐蚀性明显地下降。因此，焊缝金属的纯度和致密性是影响接头耐蚀性的原因之一。3)焊接应力也会影响耐蚀性。以上就是铝合金焊接的主要特点。