TUhjnbcbe - 2024/9/1 16:42:00
第一节铝及其合金的点焊一、有关铝及其合金的点焊工艺及缺陷的防止方法详见：铝合金的电阻点焊二、铝合金薄板点焊的要点详见：铝合金薄板点焊技术要点第二节铝及其合金的缝焊在实际生产中制造要求气密性好的厚度小于4mm的铝及铝合金焊件时，主要采用缝焊。铝及铝合金的电阻缝焊，除了电极是用轮子以外，其他都和电阻点焊非常相似。缝焊设备采用重叠的焊点而获得不透气体或不透液体的焊缝。调整缝焊机的时间间隔，可以焊出均匀分布的、质量与点焊机相同的焊点，并且焊接速率高。对于铝及铝合金常采用的缝焊方法有两种：断续缝焊和步进缝焊。断续缝焊是被焊工件连续移动，而焊接电流是脉冲接通的。电流断续接通，可避免焊件表面过热，并显著减少电极的磨损。步进缝焊时焊接电流和焊件的移动是交替进行的。焊件不动时，进行焊接，当断电时，工件在固定的压力下进行移动。一般重要焊件都采用步进缝焊。缝焊铝及铝合金的接头形式如图7-1所示缝焊机滚盘工作部分的宽为2~12mm,其宽度随被焊材料厚度增大而增加。滚盘电极直径为~mm。在焊接厚度为0.5mm的金属时，应采用40~50mm的小直径滚盘。缝焊焊接铝及铝合金时，在焊接回路中必须保证通过很大的焊接电流，因此常采用大功率(~kW)的缝焊机。过大的焊接速度，将会导致焊件和滚盘黏合，这个问题，可用增加循环的时间和降低滚盘的速度来调整。缝焊铝及铝合金的焊接速度一般为(O.5~1.0)m/min,且随着焊件厚度的增加而减小。缝焊同点焊一样，合金的表面状态对焊缝的质量有很大影响。图7-2为断续缝焊焊接铝及铝合金参数。图7-2图7-3为步进缝焊焊接铝及铝合金参数。图7-3铝及铝合金电阻点焊、缝焊焊缝上的外部缺陷有：焊点形状不正确、凹陷过深、焊点烧穿、熔融金属溅出及产生裂纹。内部缺陷包括未焊上(焊点核心过小)、裂纹、气孔、缩孔等。一般焊点的凹陷深度不应超过板材厚度的20%，过深的凹陷是由于通电时间过长、电流密度过大、焊件和电极表面不清洁、两电极间的压力小、熔融金属过多的溅出等因素引起的。未焊合的特征是两焊件间没有相互熔合，焊点核心很小。未焊合的原因有：焊接电流小、电极压力及电极直径过大、焊接速度过快、焊件清理不良或出现严重的分流现象等。剩余65%未读立即解锁专栏，阅读全文