铝合金模板采用快拆体系(由模板系统、支撑系统、紧固系统以及配件组成)，能够实现墙、柱、梁和顶板一体浇筑。一栋楼标配一套模板、三套支撑即可完成标准层施工。
铝合金模板采用效率高、模数化、周转次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。
相对木模来讲，能够节省横、立杆，油托，钉子与木方等，能够减少占用施T场地，减少塔吊负担。
铝模板主要构造
楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K架板。
铝型材(型号-T6);钢背楞(Q)
立管设置可升缩装置，内管Φ48厚20mm，外管Φ60厚20mm。
铝合金模板体系
适用范围:工业与民用的现浇钢筋混凝士结构建筑，目前的支撑体系建议用于3.8m以下层高的高层建筑。
工艺原理
利用早拆模技术实现混凝士强度达到设计强度50%时拆除模板,及时进行周转使用。
早拆技术-楼面板拆除
早拆技术-梁底板拆除
铝模细部节点工艺
墙模板采用内墙一板到顶，外墙mm加横向K板的配模方法，局部调整配
K板为mm或mm的定位板，适用于外墙，安装在外墙模板.上部，上口与楼面平齐。
K板(外围导墙板)的使用可以保证墙体的平整度，也能避免因施工缝引起的烂根现象。
（铝模板面铺装）
墙模板沿水平与垂直方向设置M16高强度对拉螺栓，水平方向标准间距mm，垂直方向以地面为基准分为4排，第一排离地面mm、第二排离地面mm、第三排离地面mm、第四排离地面mm。在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞(尺寸60*40mm)
为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一-侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于0mm，墙柱根部加装压角木条(抹砂浆也可以)。防止柱位移动，而且可防止柱根部漏浆。
斜撑的使用能调整墙体的垂直和平整度。
穿墙杆系统和拉片系统
铝合金模板分65体系和54体系，目前普遍使用的是65体系，65体系里分穿墙杆系统和拉片系统。
采用拉片体系，施工难度大，对工人的能力要求较高，后期改制麻烦，不利于模板周转;穿墙杆为传统_工艺，操作简单，后期改制方便，能够大大提高模板的周转次数，提高利用率。
1、穿墙杆体系
穿墙杆与传统的木模相同，易操做，加上其独有的喇叭头再配合水泥支棍就能有效的保证截面尺寸。
2、拉片体系
采用拉片对孔位要求比较严，模板侧边孔位加工复杂
铝模板的缺点
1.不宜有较多变更
2.脱模剂涂刷质量难以控制
3.气泡和粘膜难以避免
（铝模支撑体系）
举例：以一栋米33层高层建筑为例，进行铝模和木模的成本对比分析
铝合金模板和木模成本分析对比
总结：考虑免批荡节约费用，标准层数为26层时两种模板成本持平。不考虑免批荡节约费用，标准层数在37层时两种模板成本持平。
铝模板与木模板各项指标性能对比
模板经济费用分析
铝模板成为“网红”的因素
1、铝合金模板重量轻
高强度铝合金制造，平均每平米重25公斤。一片约2.5平方米最大规格的模板，可轻易由一人扛起。
2、铝材更加安全
修建铝模板能够削减效果在其上的外部荷载，由于铝模板自身的接触面很大，那么就能够大大的降低一些压强效果，进而分化到外部载荷，令施工进程变得更加安全。
3、铝模板代替传统模板，控制成本
好的设计是降低铝模板柔性成本的关键，也因为设计是铝模板生产流程的第一个环节，一个精准且优质的设计能够顺利的指导生产，指导拼装，指导施工。整体化、标准化、模数化的系统设计，可方便实现一次浇筑，使现场操作变得简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本。有效缩短工期，通常每3-4天即可完成一个楼层的拼装与浇筑，节约人力成本。
如果使用维护得当，全铝模板循环使用次数可高达次。每个平方米模板接触面积，每次浇筑的模板、支撑、包括所有配件的设备成本仅为2.5-3元。加上铝产品残肢极高的特点，其经济效性远远高于其他类型的模板。